Peau de pomme

Que chaque choix soit un écho doux en faveur de notre planète.

Alors que les débats éthiques sur le cuir animal et le fardeau environnemental du cuir synthétique créent des dilemmes dans l'industrie, nous avons trouvé une solution dans l'« après-vie » d'une pomme — en transformant la pulpe de fruits jetée en cuir écologique doté à la fois de texture et de chaleur grâce à l'innovation technologique. En adoptant le concept de « symbiose circulaire », nous franchissons les limites des matériaux traditionnels, offrant ainsi une interprétation concrète d'un mode de vie durable.

Le cuir de pomme est un matériau durable
à base biologique, fabriqué à partir de résidus de pommes recyclés.

Pour produire ce cuir de pomme, nous utilisons de manière innovante des ressources infiniment renouvelables afin de minimiser l'impact environnemental. Grâce à une technologie brevetée propriétaire, nous proposons des alternatives durables au cuir animal traditionnel et au cuir entièrement synthétique. En brisant le mythe selon lequel « être écologique implique des performances réduites », nous élargissons continuellement ses applications à davantage de secteurs industriels.

Réinventé à partir des surplus de la nature.

Pourquoi choisir la peau de pomme ?   Hautes performances, faible impact. Le cuir végétal de nouvelle génération, conçu pour l'innovation durable. Apple Skin est bien plus qu'une alternative : c'est un pas vers un avenir zéro déchet.

Responsabilité environnementale   Réduire l'empreinte carbone   Sécurisé et non toxique    Réduire le gaspillage d'eau   Approvisionnement stable en matériaux

Performance et Qualité   Durabilité exceptionnelle   Texture Luxueuse   Applicable à un large éventail d’industries.

Du gaspillage à la merveille
Comment la peau de pomme est-elle fabriquée ?  

Un procédé simplifié et efficace qui transforme les sous-produits d’origine végétale en matériaux haute performance.

Étape 1 ： Collecter les chutes de pommes    Les marc de pomme, un sous-produit de la production de boissons, est collecté.

Étape 2 Nettoyer et sécher    Le marc est nettoyé, stérilisé et soigneusement séché.

Étape 3 Nanotechnologie   Le marc séché est transformé en particules de taille nanométrique.

Étape 4 Fusion avec du polyuréthane   Intégration de nanoparticules dans un polyuréthane respectueux de l’environnement.

Étape 5 Revêtement sur tissu de base    Le mélange est appliqué sur une base textile recyclée préparée ou sur une base textile biosourcée.

Étape 6 Finition texture et couleur   La surface finale est finie avec des textures et des couleurs pour un attrait de luxe.

Comparaison avec d'autres matériaux

Plus intelligent que le cuir traditionnel