製品属性
| 属性 | 詳細 |
| 製品材料 | パイナップル繊維由来のビーガンレザー |
| バイオベース含有量 | 50%（パイナップル葉繊維およびバイオマス） |
| 基材／下地 | 35% コットン・ポリエステル混紡 |
| コーティング／接着剤 | 15% ポリウレタン（PU） |
| 主な特徴 | 環境にやさしい、非動物実験、持続可能、撥水性 |
| 共通用途 | 靴、ハンドバッグ、財布、アパレル、 upholstery（張り地） |
| 治療方法 | 湿った布で拭き取ること。洗濯機洗いや漂白は不可 |
自然に根ざした第二の命
パイナップルの皮は持続可能なバイオベース素材として作られています
農業副産物であるパイナップルの葉から作られます。
パイナップル由来の真に未来志向のバイオ素材を創り出すために、
私たちは原料の産地から取り組みました——パイナップル農園と密接に連携し、かつて見過ごされてきた「パイナップルの葉」に着目しました。当社独自の特許取得技術を用いることで、これらの農業副産物に新たな命が吹き込まれ、美観・性能・持続可能性のバランスを実現したレザー代替素材へと変容します。私たちは「持続可能性は妥協を伴う」という固定観念に挑戦し、この素材の可能性を、今や拡大しつつある多様な産業分野へと継続的に広げています。
なぜパイナップルの皮を選ぶのか？
廃棄物から驚異へ
パイナップルの皮が作られるまでの過程
植物由来の副産物を高性能素材に変える、簡素で効率的なプロセス
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ステップ1： パイナップル葉のリサイクル
パイナップル農場から出る農業副産物としてのパイナップル葉を回収 |
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ステップ 2 繊維の抽出と清浄
パイナップルの葉から繊維を抽出した後の清浄工程
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ステップ 3 ナノテクノロジー
乾燥された繊維はナノスケールの粒子に加工される。
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ステップ 4 ポリウレタンとの融合
ナノ粒子を環境に優しいポリウレタンに統合する |
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ステップ5 基材テキスタイルへのコーティング
混合物はあらかじめ準備された再生テキスタイル基材またはバイオベースのテキスタイル基材にコーティングされます。
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ステップ6 質感と色の仕上げ
最終的な表面は、高級感を演出するためのテクスチャとカラーで仕上げられています。
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他の材料との比較
従来のレザーを超えるスマートさ
| パイナップルの皮 | 動物性レザー | 100%合成 | |
| 材料の原産地 | 🍍パイナップルの葉 | 動物由来 | 石油由来の化学物質 |
| サステナビリティ | 🍃高 | 中 | 低 |
| 化学安全 | 🌍有害な化学物質不使用 | なめし化学薬品／染料 | VOCを排出 |
| 炭素足跡 | 👣 CO₂排出量の削減 | 高い | 高い |
| 動物不使用／ビーガン | ✅はい（PETA認証済み） | NO | はい |
| 低アレルギー性 | ✅肌に安全でやさしい | ⚠️タンニン剤や動物性タンパク質によりアレルギーを引き起こす可能性があります | ⚠️皮膚を刺激する可能性があります |
| 水使用量 | 💧ごく少量（栽培なし） | 極めて高い | 中 |
| バイオベース含有量 | 🌳66％（USDA認証済み） | 0% | 0% |
🍍パイナップルの皮は、持続可能性と
性能、および視覚的品質の理想的なバランスを実現します。倫理的・環境的なコストを伴わずに。
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環境 責任 
カーボンフットプリントの削減 
安全で無毒 
水の浪費を削減 
材料の安定供給 
卓越 し た 耐久 性 
贅沢な質感 
幅広い産業分野への適用が可能 
